W ramach projektu modernizacji automatyzacji fabryki klient zmodernizował istniejącą półautomatyczną maszynę do gorącego prasowania do naszej w pełni automatycznej maszyny do gorącego prasowania o rozstawie 30 mm. Nowy system wyposażony jest w inteligentny, automatyczny system załadunku i rozładunku, wysokoprecyzyjny system sterowania hydraulicznego oraz zaawansowany inteligentny system sterowania PLC, zapewniając bardziej stabilną pracę i poprawę spójności jakości płyt.
Dzięki zautomatyzowaniu procesów załadunku i rozładunku płyt klient znacznie ograniczył konieczność obsługi ręcznej, poprawił bezpieczeństwo na stanowisku pracy, skrócił czas każdego cyklu prasowania oraz osiągnął widoczną wzrost ogólnych osiągów produkcyjnych. Ponadto nowy system poprawił spójność produktów, zminimalizował przestoje oraz obniżył koszty produkcji, umożliwiając fabryce lepsze spełnianie rosnących wymagań rynku przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości produktów.
