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Essiccatore automatico avanzato per il controllo dell’umidità, con regolazione precisa dell’umidità e prestazioni di essiccazione efficienti per la produzione di impiallacciatura e compensato. Migliora la qualità del prodotto: contattaci oggi.
Funzionamento a risparmio energetico
Riduce il consumo energetico e i costi di produzione
Controllo automatico PLC
Funzionamento semplice con gestione intelligente
Design stabile e durevole
Adatto alla produzione industriale continua






MLG presenta l’Essiccatore automatico per impiallacciatura e compensato, una soluzione di nuova generazione progettata per rivoluzionare la gestione dell’umidità dell’impiallacciatura e i processi di essiccazione del compensato. Questo sistema avanzato combina controllo di precisione, funzionamento continuo e tecnologie per il risparmio energetico, soddisfacendo le crescenti esigenze dei produttori moderni di prodotti in legno. Progettato sia per linee autonome di impiallacciatura sia per fabbriche di compensato integrate, l’Essiccatore automatico MLG per impiallacciatura e compensato garantisce profili di umidità costanti, maggiore capacità produttiva, riduzione del consumo energetico e miglioramento della qualità del prodotto
Caratteristiche e capacità principali
L’essiccatore automatico per umidità MLG per la produzione di impiallacciature e compensati si basa su diverse caratteristiche fondamentali che lo posizionano come sistema leader di mercato per l’essiccazione di impiallacciature e per l’essiccazione di compensati. Al suo centro vi è un circuito automatico di controllo dell’umidità che monitora in continuo il contenuto di umidità delle impiallacciature e dei compensati mediante sensori ad alta precisione distribuiti lungo il percorso di essiccazione
Un design modulare consente di configurare il sistema come essiccatore dedicato per impiallacciature oppure di ampliarlo in un essiccatore continuo per compensati destinato a pannelli multistrato. Le sezioni modulari includono zone di preriscaldamento, camere di essiccazione principale, zone finali di condizionamento e, in opzione, banchi di raffreddamento
Applicazioni e integrazione produttiva
Il sistema MLG è adatto a un’ampia gamma di applicazioni nei settori della lavorazione del legno e della produzione di pannelli. Come essiccatore per impiallacciature, è ottimizzato per impiallacciature ottenute per tornitura e per affettatura destinate a pannelli decorativi, tavole laminate e impiallacciature superficiali che richiedono un contenuto di umidità preciso prima dell’incollaggio. Quando viene utilizzato come sistema di essiccazione per compensati, i comandi automatici e il funzionamento continuo supportano la produzione multistrato, consentendo ai produttori di mantenere profili di umidità costanti negli strati superficiali, centrali e posteriori, al fine di migliorare la qualità dell’incollaggio e ridurre il rischio di delaminazione.
L’essiccatore automatico per umidità MLG si integra senza soluzione di continuità con le attrezzature a monte per il condizionamento dei tronchi e la sbucciatura delle impiallacciature, nonché con le linee di pressatura e i sistemi di levigatura a valle. L’automazione del sistema interagisce con i PLC su scala aziendale e con i sistemi di esecuzione della produzione (MES), consentendo una programmazione coordinata dei processi, la tracciabilità dei dati sull’umidità e una gestione semplificata del passaggio tra i turni.
Innovazione e vantaggi tecnici
L’essiccatore automatico per umidità MLG per la produzione di impiallacciature e compensati integra un insieme di innovazioni tecniche progettate per massimizzare la produttività riducendo al minimo il consumo energetico. Innanzitutto, il sistema adotta una gestione articolata del flusso d’aria per indirizzare l’aria condizionata esattamente dove necessario. Ventilatori a variazione di frequenza (VFD) e reti di serrande generano schemi di flusso d’aria personalizzati che riducono le turbolenze e l’essiccazione non uniforme. Questo approccio articolato al flusso d’aria migliora l’uniformità dell’essiccazione e riduce il tempo totale di essiccazione rispetto agli essiccatoi convenzionali a passaggio singolo.
In secondo luogo, il sistema è dotato di moduli avanzati di recupero del calore che recuperano il calore di scarico e lo reimmettono nelle zone di preriscaldamento. Il circuito di recupero del calore è abbinato a sensori intelligenti che bilanciano l’energia recuperata con gli apporti di riscaldamento fresco, realizzando un essiccatore per impiallacciature energeticamente efficiente, in grado di ridurre il consumo di combustibile e l’impronta di carbonio. Tale strategia di recupero del calore risulta particolarmente efficace nelle configurazioni di essiccatori continui per compensati, dove i flussi di scarico sono ampi e costanti.
In terzo luogo, l’architettura di controllo di MLG sfrutta routine di ottimizzazione assistite da machine learning. Nel tempo, il sistema apprende le caratteristiche di essiccazione di specifici tipi di impiallacciature e di costruzioni di compensati, regolando proattivamente i valori di riferimento per mantenere gli obiettivi di umidità ed evitare sovra-lavorazioni. Questo controllo adattivo riduce l’intervento manuale e migliora l’Overall Equipment Effectiveness (OEE).
Benefici Operativi ed Efficienza
L’essiccatore automatico per umidità di MLG offre vantaggi operativi misurabili. Essendo un essiccatore per impiallacciato energeticamente efficiente e un sistema per l’essiccazione di compensati, riduce i costi energetici grazie al recupero ottimizzato del calore e a sistemi a velocità variabile. Il controllo preciso dell’umidità riduce il ritrattamento e gli scarti, limitando i casi di pannelli sottoseccati o sovrasciugati, aumentando così il rendimento e risparmiando sui costi delle materie prime
Grazie al funzionamento continuo dell’essiccatore per compensati, i produttori ottengono una maggiore capacità produttiva e flussi di produzione più regolari. I controlli automatici riducono il carico di lavoro degli operatori e la probabilità di errori umani, mentre la distribuzione uniforme dell’umidità migliora l’integrità della linea di colla e la stabilità del prodotto finito. La natura modulare del sistema accorcia inoltre i tempi di installazione e consente aggiornamenti progressivi per gli impianti che desiderano modernizzare gradualmente le proprie capacità di essiccazione
Miglioramenti della qualità e prestazioni del prodotto finale
L’essiccazione uniforme è essenziale per ottenere impiallacciature e compensati ad alte prestazioni. L’essiccatore automatico per umidità MLG per la produzione di impiallacciature e compensati garantisce un contenuto di umidità costante lungo tutta la lunghezza e la larghezza dei fogli, prevenendo deformazioni, fessurazioni e delaminazioni localizzate. Il controllo preciso dell’umidità finale migliora le prestazioni della colla durante le operazioni di pressatura a caldo e a freddo e supporta le lavorazioni e le finiture successive fornendo pannelli stabili e dimensionalmente costanti.
Le zone di condizionamento del sistema contribuiscono a uniformare i gradienti di umidità dopo l’essiccazione primaria, riducendo al minimo le sollecitazioni interne e il rischio di instabilità dimensionale. Per i produttori di pannelli speciali, come compensati per esterni o laminati resistenti al calore, il controllo preciso dell’umidità incide direttamente sulla durata a lungo termine del prodotto e sulla conformità a rigorosi standard di settore.
Vantaggi energetici e ambientali
MLG sottolinea la progettazione sostenibile nell’Essiccatore Automatico per Umidità per la produzione di impiallacciature e compensati. Integrando il recupero del calore, un’efficiente isolamento termico e moduli di riscaldamento a combustione o elettrici ottimizzati, il sistema riduce il consumo di combustibile e le emissioni di gas serra rispetto agli essiccatori tradizionali. Le funzionalità di registrazione dati del sistema di controllo consentono di monitorare il consumo energetico, individuare opportunità di miglioramento e dimostrare la conformità agli obiettivi di gestione dell’energia. Per gli stabilimenti che intendono ridurre il proprio impatto ambientale, il sistema MLG rappresenta un investimento pratico nella sostenibilità a lungo termine
Manutenzione, Sicurezza e Assistenza
MLG ha progettato l’essiccatore automatico per l’umidità per facilitare la manutenzione e garantire un funzionamento sicuro. Piattaforme di accesso, bocchette di servizio e componenti modulari semplificano le ispezioni e le sostituzioni di routine. Il sistema di controllo intelligente fornisce avvisi di manutenzione predittiva basati sul tempo di funzionamento e sulle prestazioni dei componenti, contribuendo a evitare fermi non programmati. Sono disponibili funzioni di sicurezza quali arresto di emergenza, protezione contro il surriscaldamento e opzioni integrate di soppressione incendi, per rispettare sia le normative locali sia i profili di rischio specifici del sito.
MLG offre inoltre servizi di messa in servizio, formazione degli operatori e supporto durante tutto il ciclo di vita, per assicurare prestazioni ottimali fin dal primo giorno. Diagnosi remote e aggiornamenti software consentono miglioramenti continui e una risoluzione rapida dei problemi, riducendo al minimo le interruzioni della produzione.
Perché scegliere il sistema MLG
I produttori che cercano un essiccatore ad alte prestazioni per fogli di impiallacciatura e un sistema di essiccazione per compensato troveranno nell’essiccatore automatico per umidità MLG per produzione di impiallacciatura e compensato una soluzione convincente. La sua combinazione di capacità di essiccazione continua per compensato, progettazione efficiente dal punto di vista energetico per l’essiccazione di impiallacciatura, intelligenza di controllo adattiva e flessibilità modulare lo rende adatto sia a operazioni moderne ad alto volume sia a piccoli impianti specializzati.
MLG invita i produttori a valutare l’essiccatore automatico per umidità MLG per produzione di impiallacciatura e compensato mediante un’analisi dettagliata del processo e una simulazione specifica per il sito. Allineando la configurazione dell’essiccatore al mix di prodotti, alla disposizione dell’impianto e agli obiettivi di sostenibilità, MLG aiuta i clienti a ottenere miglioramenti immediati in termini di resa, portata e efficienza energetica.
| Nome del prodotto | Essiccatore automatico per umidità |
| Numero di strati della maglia | Supporto alla personalizzazione |
| Spessore della lastra d'acciaio | di larghezza superiore a 25 mm |
| Struttura a telaio | Montaggio con viti |
| Dimensioni delle piastre riscaldate | 2700 × 1370 × 42 mm, doppio ingresso/doppia uscita |
| Numero di cilindri oleodinamici | 2 |
| Potenza | 15 kW + 2,2 kW |
| Sistema idraulico | Controllo automatico |
| Sistema elettrico | Schneider |
| Marca PLC | Siemens |
| Dimensioni complessive | 1370 × 3500 × 3700 mm |
| Peso | 26 tonnellate |
È possibile personalizzare le attrezzature per i clienti?
Sì, offriamo servizi di personalizzazione. Possiamo realizzare diverse macchine per il legno secondo le specifiche e i disegni tecnici forniti dal cliente e fornire soluzioni chiavi in mano per la progettazione completa della linea di produzione dell’impianto.
Come possiamo fidarci delle capacità della vostra fabbrica?
Siete sinceramente invitati a visitare la nostra fabbrica per un’ispezione in loco. Potrete osservare di persona il processo di produzione delle attrezzature e le operazioni di prova, acquisendo così una chiara comprensione della nostra scala produttiva e della qualità dei prodotti.
Perché i prezzi dei prodotti cambiano?
I nostri preventivi sono soggetti a fluttuazioni dei principali mercati delle materie prime, come l’acciaio. Le variazioni dei prezzi delle materie prime possono influenzare il prezzo finale delle attrezzature.
Qual è il processo di stipula del contratto?
Una volta confermati la soluzione relativa alle attrezzature e i termini di servizio, entrambe le parti possono firmare l’accordo di acquisto. Viene versato un acconto secondo quanto stabilito nel contratto e, di conseguenza, viene avviata la produzione. Per i clienti ubicati a grande distanza, è inoltre supportata la firma online del contratto. Controlliamo rigorosamente la qualità delle attrezzature e garantiamo che tutti gli accessori siano completi e integri.
Come viene organizzata la consegna?
La consegna viene organizzata dopo il completamento della produzione e la ricezione del saldo del pagamento. Forniamo una guida tecnica completa e un supporto post-vendita completo durante l’intero processo. È inoltre disponibile, su richiesta, una formazione tecnica professionale.
Assistenza post-vendita
Politica completa di garanzia
• Supporto post-vendita completo per l’intera macchina
• Supporto tecnico a vita con assistenza remota per la risoluzione dei problemi
I nostri servizi aggiuntivi
• Consegna chiavi-in-mano del progetto, dalla progettazione del layout fino alla messa in servizio
• Installazione in loco e formazione degli operatori da parte di ingegneri certificati
• Sistema diagnostico remoto in tempo reale per una rapida risoluzione dei guasti
• Configurazione personalizzabile della linea per soddisfare le vostre esigenze di capacità
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